16Mn厚壁鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在厚壁鋼管產品(pin)在加工作業過程中(zhong)應采取(qu)一切有效措(cuo)施,盡量避免銹(xiu)蝕條件和誘因(yin)的(de)產生。下面是(shi)兩種(zhong)腐蝕的(de)原因(yin)。
化學腐蝕。
1 表面污染:附著在厚壁鋼管表面的油污、灰塵及(ji)酸、堿、鹽等在一定條(tiao)件(jian)轉化(hua)為腐(fu)蝕(shi)介質,與厚壁鋼管中的某(mou)些成分發生化(hua)學反(fan)應,產生化(hua)學腐(fu)蝕(shi)而生銹。
2 表面劃(hua)傷:各種劃(hua)傷對(dui)鈍化(hua)膜的破(po)壞,使厚壁鋼管保護能力降(jiang)低,易與化(hua)學介(jie)質發生(sheng)反應,產生(sheng)化(hua)學腐蝕而生(sheng)銹(xiu)。
3 清(qing)洗(xi):酸洗(xi)鈍化后清(qing)洗(xi)不干凈造成殘液存留,直接腐蝕(shi)厚壁鋼管(化學腐蝕(shi))。
電化學腐蝕。
1 碳鋼污染(ran):與(yu)碳鋼件接觸造(zao)成的劃傷與(yu)腐(fu)蝕介質形成原(yuan)電池(chi)而(er)產生(sheng)電化學腐(fu)蝕。
2 切割(ge):割(ge)渣、飛(fei)濺等(deng)易生銹物質的附著與(yu)腐蝕(shi)介質形成原電(dian)池而產生電(dian)化學(xue)腐。
3 烤校:火焰加熱(re)區域(yu)的成份與金相組(zu)織發生變化而(er)不均(jun)勻,與腐蝕介質形成原(yuan)電(dian)池而(er)產(chan)生電(dian)化學腐蝕。
4 焊接(jie):焊接(jie)區(qu)域的物理缺陷(咬邊(bian)、氣孔、裂紋、未熔合(he)、未焊透(tou)等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生(sheng)電化學腐蝕。
5 材質(zhi):厚壁鋼管材質(zhi)的化學缺陷(成(cheng)份(fen)不均勻、S、P雜質(zhi)等(deng))和表面物理缺陷(疏松、砂眼(yan)、裂紋(wen)等(deng))有(you)利于(yu)與腐(fu)蝕介質(zhi)形成(cheng)原(yuan)電池而產(chan)生電化學腐(fu)蝕。
6 鈍化(hua)(hua):酸洗鈍化(hua)(hua)效果不好造成(cheng)厚(hou)壁鋼管表面鈍化(hua)(hua)膜不均勻(yun)或較薄,易于形成(cheng)電(dian)化(hua)(hua)學腐蝕。
7 清洗:存留的酸(suan)洗鈍(dun)化殘液(ye)與厚壁(bi)鋼(gang)管發生化學腐蝕的生成物與Q345B厚壁(bi)鋼(gang)管形成電化學腐。
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